如今緊固件產品應用非常的廣泛，用量也隨之增加，為了呈現出更優(yōu)質的緊固產品，東莞螺盛盾五金緊固件廠家則對生產工藝每個環(huán)節(jié)流程得以嚴加管控。小螺在本文主要來說一下螺紋搓絲工藝的定義。

我們知道，標準的壓鉚螺絲緊固件螺紋都不會采用車削來加工，車削加工螺紋有很多弊端，一是生產速度慢，二是生產成本高，三是精度也不好控制，所以只要是批量生產的壓鉚螺絲緊固件螺紋，都是采用滾絲模來生產完成的。

安裝好需要的滾絲模具后，螺栓是自動向下滾動進行模具的工作范圍，滾絲模具搓出壓鉚螺絲緊固件螺紋是一種無切削加式方式，不需要環(huán)境、溫度等要求，直接在常溫車間工作，它是是利用螺栓的塑性變形，全螺柱表面出現微觀不平狀態(tài)，從而達到螺旋性的螺紋圈，這種加工方式，不會改變螺栓的材料結構，也不會對螺栓的機械性能產生影響，更不會改變螺栓頭部或其它不滾絲的尺寸及形狀。用滾絲模具來搓牙，可以達到快速生產的目的，從而降低生產成本，而且是全自動完成，這是車削螺紋無法做到的。只要模具調試達到要求，每一顆螺栓滾出來的壓鉚螺絲緊固件螺紋都會是標準的，對質量的控制相對來說也比較容易。

搓絲螺紋是一種壓力光整加式方式，利用螺栓材料的變形，使得螺栓表層金屬產生塑性流動，牙距擠出來的材料變成螺紋的中距，這種擠壓使得螺栓組織硬化和晶粒變細，形成了一種高密度的螺紋結構，使得螺紋的硬度和強度也同時得到提高，所經搓絲螺紋比車削螺紋的強度要高，也是這個原理。

滾絲螺紋的優(yōu)點有以下幾個方面：

1、采用模具搓牙，可以提高螺紋的的光潔度。

2、螺紋是正圓的，滾絲出來的螺紋正圓度可控制在正負0.001毫米。

3、可以提高螺紋的硬度和強度。

4、由于沒有廢料產生，螺紋是金屬塑性變形成來，可以提高螺栓的耐疲勞度。

5、生產成本，生產速度快，基本上不會產生廢品，合格率99%。

6、安裝方便，操作方便，對環(huán)境沒有要求。

7、環(huán)保無害，無排污無污染。